제조 및 생산과정

PA6(나일론 6)은 고유한 재료 특성으로 인해 산업용 전자 부품에 가장 적합한 선택입니다.

기계적 견고성: 기계적 응력으로부터 민감한 내부 전자 장치를 보호하는 데 필수적인 우수한 인장 강도와 높은 충격 저항을 제공합니다.
열 안정성: PA6은 높은 온도에서도 구조적 형태를 유지하므로 작동 중에 열을 발생시키는 전기 부품에 적합합니다.
내화학성 및 내마모성: 이 소재는 오일, 그리스, 일반 산업용 화학물질에 대한 저항성이 매우 높아 열악한 환경에서도-장기간 내구성을 보장합니다.
전기 절연: 신뢰할 수 있는 유전체 역할을 하여 전기 하우징에 필요한 안전 및 성능 표준을 제공합니다.

사출 금형 공정

당사의 PA6 부품 생산은 폴리아미드의 고유한 유변학적 특성에 맞게 특별히 최적화된 고정밀 사출 성형을 활용합니다.-

수분 관리:

PA6은 자연적으로 흡습성이 있습니다. 성형 전에 첨단 건조제 건조 시스템을 활용하여 수분 함량을 극도로 낮추었습니다. 이는 표면 결함을 방지하고 최종 부품이 최대 기계적 잠재력을 달성하도록 보장하는 데 중요합니다.

고온-가소화:

PA6의 녹는점이 상대적으로 높기 때문에 당사의 단색-기계는 정확한 배럴 온도 프로파일링을 사용하여 수지가 열 분해 없이 최적의 흐름 상태에 도달하도록 보장합니다.

최적화된 금형 흐름:

용융 PA6의 높은 유동성을 고려하여 당사의 금형 설계에는 정밀하게 설계된 배기 장치와 균형 잡힌 러너 시스템이 포함됩니다.- 이는 분할선의 "플래시"를 방지하고 통합 황동 인서트 하우징-과 같은 복잡한 기하학적 형상이-완전하고 깔끔하게 채워지도록 보장합니다.

제어된 냉각 주기:

우리는 고효율{0}}냉각 채널을 활용하여 PA6의 반결정질 특성을 관리하고 균일한 결정화를 촉진합니다.- 이는 내부 응력을 최소화하고 종종 결정성 폴리머와 관련된 뒤틀림을 방지합니다.

엔지니어링 및 DFM

이 PA6 구성 요소에 대한 DFM 접근 방식은 재료의 구조적 장점을 극대화하는 데 중점을 둡니다.

통합 금속 인서트:이 디자인에는 황동 나사 인서트용 정밀 성형 포켓이 포함되어 있어{0}플라스틱 베이스를 손상시키지 않고 높은 토크의 기계 조립이 가능합니다.
강화된 구조적 리빙:밑면에는 복잡한 구조의 갈비뼈 격자가 특징입니다. 이는 강성-대-중량 비율을 최대화하여 하중이 가해진 상태에서도 부품이 견고한 상태를 유지하는 동시에 재료의 자연적인 강도를 최대한 활용합니다.
높은-공차 장착 지점:여러 개의 슬롯 구멍과 장착 구멍은 정밀한 공차로 성형되어 대형 전자 어셈블리에 원활하게 통합됩니다.

재료 및 기술 사양

엔지니어링 속성	기술표준
제조공정	고정밀-단색-컬러 사출 성형
주요 재료	고급-폴리아미드 6(PA6)
주요 특징	통합된 황동 인서트 기능, 고강도-리브, 슬롯형 마운트
치수 공차	정밀공학 ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$)
표면 마감	산업용 무광택, 높은-마모 저항성

품질 보증 및 성능

치수 정확도: 모든 중요한 장착 인터페이스 및 인서트 위치에 대해 CMM 검증을 사용합니다.
재료 무결성 테스트: 배치가 산업 내구성 표준을 충족하는지 확인하기 위한 충격 및 열 응력 테스트입니다.
인서트 풀아웃 테스트: 몰딩된-또는 포스트-몰딩된 황동 인서트가 안전한 고정을 위해 필요한 토크 및 풀아웃력 사양을 충족하는지 확인합니다.-

산업용 애플리케이션

전기 배전: 회로 차단기, 계전기 및 배전 블록용 장착 베이스입니다.

자동차 전자 장치: 센서 모듈 및 와이어 하니스 관리 시스템용 구조 하우징.

산업 자동화: PLC 컨트롤러, 모터 드라이브 및 I/O 모듈을 위한 내구성 있는 백플레인입니다.

벤마를 선택하는 이유

당사는 플라스틱 사출 성형 및 광학 금형 전문 제조업체로서 PC, PMMA 및 광학{0}}등급 금형 제작에 중점을 두고 있습니다. 당사 공장에서는 첨단 CNC 머시닝 센터와 고속-밀링 기계를 운영하고 있습니다. 또한 높은 광학 선명도를 달성하기 위해 정밀 연마 기술을 사용합니다. 이러한 기능은 강력한 기계적 성능을 갖춘 금형 및 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 당사 엔지니어링 팀은 복잡한 다중-캐비티 금형을 설계하고 견고한-공차 렌즈 부품 및 맞춤형 조명을 개발합니다. 각 디자인은 명확한 광학적 및 구조적 요구 사항을 따릅니다.

우리는 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원합니다. 우리의 프로세스는 일관된 품질과 치수 정확도를 유지하고 비용을 제어하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

자체 금형 설계 및 생산- – CAD부터 최종 부품까지 완벽한 제어

빛의 균일성과 투과율을 위한 엄격한 광학 품질 검사

일관된 품질 보증을 위한 ISO{0}}인증 생산 시스템

빠른 금형 개발 및 짧은 리드타임

전 세계 OEM/ODM 조명 제조업체를 위한 맞춤형 솔루션

SMETA 준수 및 다수의 특허

회사 프로필

1997년부터 우리는 닝보에 6,000㎡ 규모의 공장을 운영하고 있으며 인근 도시로의 우수한 교통 연결을 누리고 있습니다. 우리는 조명 제품, 열전 냉각 모듈, 맞춤형-플라스틱 및 금속 금형 개발에 중점을 두고 있습니다. 최첨단-최신-작업장, 고급 생산 라인, ISO 9001 및 SMETA 인증, 특허 기술을 통해 우리는 탄탄한 월별 성과를 제공합니다. 우리의 전담 팀은 우수한 품질, 효율적인 프로세스 및 시기적절한 글로벌 배송을 보장합니다.