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스냅-핏은 주로 부품을 연결하거나 조립하는 데 사용됩니다. 스냅핏의 연동 부품은 생산 중에 최종 제품과 동시에 성형되므로 조립 중에 나사나 와셔와 같은 추가 고정 액세서리가 필요하지 않습니다. 두 부분은 ...

플라스틱 인클로저 구조 설계 벽 두께 균일한 두께 우선; 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이를 점진적으로 전환합니다. • 필렛 전환으로 균일한 벽 두께 • 급격한 두께 변화로 인해 외관 표면에 싱크 마크가 생길 위험이 있습니다. 리브 탈형에 도움이 되고...

싱크 마크는 사출 성형 부품의 표면에 나타나는 얕은 함몰부 또는 낮은 점입니다. 이는 두꺼운 부분, 갈비뼈, 돌기, 모서리 또는 플라스틱이 고르지 않게 냉각되는 기타 지형지물 근처에서 가장 흔히 발견됩니다. 사소한 외관 문제처럼 보일 수도 있지만 싱크 마크는...

맞춤형 사출 성형 공급업체를 선택하는 것은 플라스틱 부품을 만들 수 있는 공장을 찾는 것 이상입니다. 신뢰할 수 있는 제조 파트너는 설계 위험을 줄이고 생산 전반에 걸쳐 품질을 제어하며 아이디어에서 납품까지의 경로를 보다 쉽게 ​​관리할 수 있도록 도와야 합니다....

키워드: PC PMMA 은색 줄무늬, 사출 성형 기포, 웰드 라인, 용융 자국, 투명 부품의 안개 및 백색화, 아크릴의 내부 응력 결함, 불량한 광 투과율 PC, 아크릴(PMMA) 투명 사출 성형 작업 시 다음과 같은 일반적인 문제가 발생합니다. 조밀...

많은 사출 성형 전문가들은 동일한 기계, 동일한 금형, 동일한 원자재를 사용하지만 제품 치수가 때로는 사양 내에서 변동하거나 때로는 너무 크거나 때로는 너무 작아서 변동하는 실망스러운 상황에 직면했을 것입니다. 가장 먼저 나타나는 반응은 비난이다...

적용 범위: 원자재 선택, 사출 성형 공정 설계, 범용-용도 및 엔지니어링 플라스틱. 1.에 대한 최종 용도 검증- 일반 참고 사항 이 문서의 모든 데이터는 표준 실험실 조건에서 테스트된 수정되지 않은 버진 수지의 일반적인 값입니다...

Abstract 플라스틱 기어 금형 설계는 엄격한 기하학적 정확도 요구 사항과 복잡한 재료 동작으로 인해 기존 사출 금형 설계와 근본적으로 다릅니다. 치아 두께, 모듈 및 압력 각도를 정밀하게 제어하려면 경험적으로 보정된 조정이 필요합니다.

제품 구조 설계, 특히 고온, 고압, 전기 전송 또는 대인 접촉과 관련된 시나리오에서 제품 인클로저의 난연성 성능은 사용 안전, 시장 출시 준수, 위험 예방 및...

1, 플라스틱 재료 특성 및 선택 2, 과도한 기어 소음을 방지하는 방법은 무엇입니까? 내마모성, 내피로성, 내충격성 및 자기 윤활성. 3을 갖춘 POM, PA와 같은 재료를 사용하십시오. "블록에서 직접 금형 코어/캐비티"란 무엇을 의미합니까? 그것은 기계 가공...

산업 디자인 분야에서 플라스틱 부품은 가장 일반적이고 쉽게 '문제가 되는' 카테고리입니다.{0}}간단한 하우징이나 스냅핏처럼 보이는 것이-싱크 마크 및 뒤틀림과 같은 사소한 문제로 이어질 수 있으며 심지어 금형 폐기 및 일괄 재작업과 같은 심각한 결과를 초래할 수...

숙련된 제품 설계자는 사출 성형 공정에 대해 깊은 이해를 갖고 있으며 플라스틱 부품 설계 시 다양한 요소를 고려합니다. 이 기사에서는 벽 두께, 구배 각도, 리브, 구멍, 보스, 스냅-맞춤, 압입 등 플라스틱 성형 부품 설계의 핵심 요소에 중점을 둡니다.