1. 플라스틱 사출 금형
이는 열가소성 플라스틱 부품 생산에 가장 널리 사용되는 성형 금형 유형입니다. 플라스틱 사출 금형에 해당하는 가공 장비는 플라스틱 사출 성형기입니다. 플라스틱은 먼저 사출기의 가열된 배럴에서 가열되어 녹은 다음 사출기의 스크류 또는 플런저에 의해 구동되어 금형의 노즐과 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 플라스틱이 냉각되고 경화되어 제품이 형성된 후 금형에서 배출됩니다. 그 구조는 일반적으로 성형 부품, 게이팅 시스템, 안내 부품, 배출 메커니즘, 온도 제어 시스템, 배기 시스템 및 지지 부품으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형강 모듈을 사용하며 일반적으로 사용되는 재료는 주로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강 및 고속도강입니다.- 사출 성형은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 사출 성형을 통해 생산되는 플라스틱 제품은 생활 필수품부터 다양하고 복잡한 기계, 전기, 운송용 자동차 부품에 이르기까지 매우 광범위합니다. 플라스틱 제품 제조에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.
2. 플라스틱 압축 금형
여기에는 압축 성형과 트랜스퍼 성형이라는 두 가지 유형의 금형 구조가 포함됩니다. 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되며 해당 장비는 압축 성형기입니다. 압축 성형에서는 플라스틱의 특성에 따라 금형을 성형 온도(일반적으로 103도-108도)까지 가열한 후 측정된 양의 성형 분말을 금형 캐비티와 공급실에 넣습니다. 금형이 닫히고 플라스틱은 고열과 고압에서 부드러워지고 흐릅니다. 일정 시간이 지나면 굳어져 원하는 모양을 갖게 됩니다. 트랜스퍼 성형은 별도의 공급 챔버가 있다는 점에서 압축 성형과 다릅니다. 성형하기 전에 금형을 닫고 플라스틱을 공급 챔버에서 점성 상태로 예열합니다. 압력을 가하면 금형 캐비티에 주입되어 경화되어 제품이 형성됩니다. 압축 금형은 또한{11}}녹기 어려운 열가소성 플라스틱(예: 폴리불화비닐리덴) 블랭크(냉간 압축 성형), 광학 특성이 높은 수지 렌즈, 약간 발포된 질산셀룰로오스 자동차 핸들과 같은 일부 특수 열가소성 플라스틱을 성형하는 데에도 사용됩니다. 압축 금형은 주로 캐비티, 공급 챔버, 안내 메커니즘, 배출 부품 및 가열 시스템으로 구성됩니다. 압축 성형은 전기 부품의 캡슐화에 널리 사용됩니다. 압축 금형 제조에 사용되는 재료는 기본적으로 사출 금형에 사용되는 재료와 동일합니다.
3. 플라스틱 압출 금형
이는 압출 다이라고도 알려진 연속-모양의 플라스틱 제품을 형성하는 데 사용되는 금형 유형입니다. 이는 파이프, 로드, 모노필라멘트, 시트, 필름, 와이어 및 케이블 코팅, 프로파일 가공에 널리 사용됩니다. 해당 생산 장비는 플라스틱 압출기입니다. 원리는 고체 플라스틱이 압출기의 회전하는 스크류의 가열과 압력에 의해 용융, 가소화한 후 특정 형상의 다이를 통과하여 다이 형상과 동일한 단면-을 갖는 연속 플라스틱 제품을 생산하는 것입니다. 제조 재료에는 주로 탄소 구조용 강철과 합금 공구강이 포함됩니다. 일부 압출 금형에는 내마모성이 요구되는 부품에 다이아몬드와 같은 내마모성 재료가 포함되어 있습니다.{7}} 압출 성형은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합하며 그 구조는 사출 금형 및 압축 금형과 크게 다릅니다.
4. 플라스틱 블로우 성형 금형
속이 빈 플라스틱 용기(음료병, 생활화학제품, 각종 포장용기 등)를 성형하는데 사용되는 금형입니다. 블로우 성형 방법은 공정 원리에 따라 주로 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 사출 연신 블로우 성형(통상 "사출-스트레치-블로우"로 알려짐), 다-층 블로우 성형, 시트 블로우 성형 등이 있습니다. 중공 제품 블로우 성형에 해당하는 장비를 일반적으로 플라스틱 블로우 성형기라고 합니다. 블로우 성형은 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 블로우 성형 금형은 비교적 단순한 구조를 가지고 있으며 사용되는 재료는 대부분 탄소강입니다.
5. 플라스틱 열성형 금형
플라스틱 시트와 필름을 원료로 사용하여 비교적 간단한 플라스틱 제품을 형성하는 데 사용되는 금형입니다. 원리는 진공 성형 또는 압축 공기 성형 방법을 사용하여 가열 및 연화 조건에서 오목 또는 볼록 금형에 고정된 플라스틱 시트 또는 필름을 변형시켜 금형 캐비티에 접착하여 원하는 성형 제품을 얻는 것입니다. 주로 일부 일용품, 식품, 장난감 포장 제품 생산에 사용됩니다. 성형 공정 중 압력이 낮기 때문에 진공 성형 금형은 주조 알루미늄 또는 비{3}}금속 재료로 만들어지는 경우가 많으며 구조가 비교적 간단합니다.
6. 고-폼 폴리스티렌 성형 금형
발포폴리스티렌(폴리스티렌과 발포제로 구성된 비드-형 재료)을 사용하여 다양한 형태의 발포 플라스틱 포장재를 성형하는 데 사용되는 금형입니다. 원리는 발포폴리스티렌이 금형 내에서 증기에 의해 성형되는 것입니다. 간단한 수동 조작 금형과 유압 프레스 직접-사출 발포 플라스틱 금형의 두 가지 유형이 있습니다. 주로 산업용품 포장제품 생산에 사용됩니다. 이러한 금형을 제조하는 데 사용되는 재료에는 주조 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 청동이 포함됩니다.
