PC, 아크릴(PMMA) 투명 사출 성형 작업을 할 때 다음과 같은 일반적인 골치 아픈 일이 발생했을 것입니다.
부품 표면 전체에 촘촘한 은색 줄무늬, 갇힌 내부 기포, 금형 분할 이음새에 뚜렷한 웰드 라인, 전체 부품에 걸쳐 전체적으로 흐릿하고 희끄무레한 마감... 고품질 원자재와 고가의 금형을 사용하고 있지만 여전히 완벽하고 투명성이 높은 제품을 생산하지 못할 수 있습니다.-
오늘 우리는 원자재, 제품 디자인, 금형, 사출 성형 공정 및 작업장 환경을 한 번에 해결하는 PC, PMMA 투명 부품 -의 네 가지 주요 결함을 모두 다루는 완전한 솔루션 패키지를 공유합니다. 은색 줄무늬, 기포, 용접선 및 안개 등 4가지 문제점을 완전히 제거하는 데 도움이 되므로 빛 투과율이 92% 이상이며 프리미엄 품질을 갖춘 플라스틱 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다!
네 가지 일반적인 결함
1. 실버 줄무늬
부품 표면에 은색{0}} 가는선 패턴이 있어 외관과 빛 투과율을 심각하게 손상시킵니다.
근본 원인:
높은 성형 응력 및 배향 응력 완화; 과도한 원료 수분 및 고르지 못한 냉각; 불충분한 보압과 불균형한 수축; 큰 용융 흐름 수렴 각도, 집중된 탈형 응력.
권장 솔루션:
① 원자재: 고유량-광학-등급 PC,PMMA를 사용합니다. 원료를 철저히 건조하여 수분 함량을 엄격하게 관리합니다. 0.04% 이하; 불순물로 인한 스트레스 포인트를 줄이려면 재분쇄 첨가량을 10% 이하로 제한하세요.-
② 금형: 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 급격한 전환을 피하기 위해 벽 두께를 늘립니다. 날카로운 모서리를 제거하려면 필렛 반경 R이 0.5보다 크거나 같아야 합니다. 게이트 위치를 최적화하고 게이트 크기를 확대하여 용융 수렴 각도를 줄입니다.
③ 사출 공정 : 안정적인 금형 온도를 80~110도 유지합니다. 냉각 시간을 연장하고 다중-층 냉각 채널을 채택합니다. 표면 수축 응력을 제거하려면 1보다 크거나 같은 유지 압력 구배를 사용하여 사출 압력과 유지 압력을 적당히 높입니다. 용융 온도를 230~260도 범위로 유지합니다. 용융 전단 과열을 방지하려면 느리고 낮은-압력 주입을 사용합니다. 작업장은 온도 20~25도, 습도 50% 이하로 일정하게 유지하고, 원료는 수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관합니다.
2. 버블
투명성과 기계적 강도를 크게 감소시키는 내부 또는 표면 공극.
근본 원인:
원료의 과도한 수분 또는 휘발성 함량; 부적절한 건조; 지나치게 빠른 사출 속도로 인한 공기 포집; 막힌 통풍 슬롯; 고온에서 원료 분해로 인한 가스 발생.
권장 솔루션:
① 원료 : 원료를 80~85도에서 완전히 건조하여 수분함량을 0.04% 이하로 유지한다. 휘발성이 낮은-광학-등급 원재료를 사용하고 재분쇄물을 여러 번 재사용하지 마세요.
② 금형: 두꺼운-벽 부품을 위한 환기 슬롯을 추가합니다. 벽이 두꺼운-지역에 게이트를 배치합니다. 흐름 끝과 용융물이 수렴되는 모서리에서 벤트 슬롯 깊이를 0.02-0.03mm로 설정합니다.
③ 주입 과정: 느리고 단계적인 주입을 사용합니다. 과도한 전단-으로 인한 기화를 방지하기 위해 배압을 적절하게 제어합니다. 캐비티를 완전히 채우려면 보압을 적절하게 높이십시오. 필요에 따라 용융 온도를 낮추십시오. 건조 호퍼에서 지속적인 열 보존을 유지합니다. 습기 역류를 방지하기 위해 건조 시스템을 정기적으로 청소하십시오.
3. 웰드 라인(니트 라인)
두 개의 용융 흐름이 수렴되는 지점에서 눈에 보이는 접합선이 형성되는데, 이는 숨기기 어렵고 외관에 영향을 미칩니다.
근본 원인:
용융 수렴 각도가 작고 용융 유동성이 좋지 않습니다. 환기가 잘 안 되는 트래핑 공기; 용융 온도와 금형 온도가 낮아 용융 융합이 불완전해집니다.
권장 솔루션:
① 원재료 : 고유량 PC, PMMA를 사용하고, 원재료는 수분이 남지 않고 완전히 건조되었는지 확인합니다.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135도; 팬 게이트 또는 플래시 게이트를 사용하여 수렴 용융물의 온도를 높입니다. 수렴 구역에서 벽 두께를 증가시킵니다.
③ 사출 공정: 벤트 슬롯을 웰드라인 위치에 맞춰 정렬하여 러너와 벤팅을 최적화합니다. 안정적이고 균일한 금형 온도를 유지합니다. 용융 온도와 금형 온도를 높입니다. 용융 융합을 개선하기 위해 사출 속도와 유지 압력을 높입니다.
4. 헤이즈(미백)
전체적으로 탁하고 탁한 느낌이 나며 광투과율이 급격히 감소합니다.
근본 원인:
원료 분해 및 고온-가수분해; 내부 응력을 유발하는 급속 냉각; 낮은 금형 온도; 과도하게 빠른 사출 속도로 인해 전단-백화가 유발되었습니다.
권장 솔루션:
① 원재료 : 수분함량을 엄격히 관리하며 0.04% 이하, 원료를 고온에 장기간 노출시키지 마십시오. 필요에 따라 윤활 첨가제를 추가하고 오염된 스크랩 재료를 재사용하지 마십시오.
② 금형: 급격한 두께 변화를 방지하기 위해 균일한 벽 두께를 유지합니다. 투명한 부품의 벽 두께를 늘리십시오. 금형 표면을 고광택으로 연마합니다.
③ 사출 공정 : 금형 온도를 80~110도 유지합니다. 냉각 시간을 연장하십시오. 내부 응력을 완화하려면 충분한 유지 압력을 가하십시오. 용융 온도와 사출 속도를 낮추십시오. 유지 시간을 연장하고 자연 냉각을 통해 스트레스-로 인한 미백을 줄입니다.
우리는 투명한 플라스틱 부품 제조에 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
