실크 스크린 ABS 키캡 인쇄

사출 성형 플라스틱 부품의 스크린 인쇄: ABS 및 엔지니어링 플라스틱을 위한 전체 공정 가이드

스크린 인쇄(실크 스크린 인쇄)는 잉크가 스텐실 메쉬를 통해 플라스틱 부품 표면으로 전사되는 표면 장식 공정입니다. 잉크는 메쉬의 열린 부분만을 통과하여 사출 성형 제품에 정확한 패턴, 기호 또는 텍스트를 형성합니다.
UV 인쇄와 달리 스크린 인쇄는 더 두꺼운 잉크 층을 사용하여 다음을 제공합니다.

• 우수한 불투명도
• 강한 접착력
• 장기-내마모성
• 높은 내화학성 및 내용제성

ABS 키캡의 경우 스크린 인쇄는 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 문자 마킹
• 기능적 기호
• 백라이트 범례
• 산업 제어 라벨

스크린 인쇄는 대부분의 열가소성 사출 성형 재료에 적용할 수 있지만 표면 에너지와 잉크 호환성이 최적화되어야 합니다. Benma Electric에서는 정기적으로 다음 플라스틱에 인쇄를 스크린합니다.
1. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

• 키캡 및 제어판의 가장 일반적인 재료
• 우수한 잉크 접착력
• 안정적인 색상 성능
• 가전제품에 이상적

2. PP(폴리프로필렌)

• 표면에너지가 낮아 표면처리 필요
• 자동차, 가전제품, 포장재에 사용
• 화염 또는 플라즈마 전처리 권장

3. PC(폴리카보네이트)

• 높은 투명성과 내충격성
• 백라이트 제품 및 라이트 가이드에 자주 사용됨

4. PA(나일론)

• 기계적 강도가 강한 엔지니어링 플라스틱
• 특수 용제-기반 잉크 필요

5. PMMA(아크릴)

• 고광택 장식 부품
• 미세한 선 두께의 정밀한 레터링

6. TPU, TPE, 실리콘(특수잉크 포함)

• 유연한 플라스틱에는 탄성 잉크 시스템이 필요합니다.
• 버튼, 웨어러블, 의료기기 등에 사용

Benma Electric에서는 최대의 효율성과 일관성을 보장하기 위해 스크린 인쇄가 사출 성형 생산 흐름에 통합되었습니다.

1단계: 플라스틱 부품의 사출 성형

• 정밀 금형 설계
• 엄격한 치수 공차
• 깨끗하고 균일한 표면조도
• 고객 사양에 따라 재질 관리(ABS, PP, PC 등)

2단계: 표면 세척 및 전처리

• 먼지 제거
• 오일 및 이형제 제거
• 플라즈마, 화염 또는 코로나 처리(특히 PP 및 저에너지 플라스틱의 경우-)
• 잉크 표면 장력 및 접착력 향상

3단계: 스크린 판 제작

• 스테인레스 스틸 또는 폴리에스테르 메쉬
• 패턴 해상도에 따라 선택된 메쉬 수
• 에멀젼 코팅 및 UV 노출
• 정밀한 아트워크 정렬

4단계: 잉크 선택 및 색상 일치

• 용제-기반 또는 UV{1}}경화성 잉크
• Pantone 또는 RAL 표준과 일치하는 색상
• 내마모성-및 내화학성-첨가제 선택

5단계: 스크린 인쇄 작업

• 반자동 또는 자동 인쇄기
• 스퀴지 압력 및 각도 제어
• 필요한 경우 레이어드 색상을 위한 다중 패스

6단계: 경화 및 건조

• 적외선 베이킹 또는 UV 경화
• 장기적인 내구성을 위한 잉크 교차-연결-
• 완전 경화 후 접착력 테스트

7단계: 품질 검사

• 색상 일관성
• 등록 정확도
• 긁힘 방지
• 접착력 교차 테스트-
• 마모 및 알코올 마찰 테스트

대용량 인쇄를 위해서는 적절한 디자인이-중요합니다. Benma Electric에서는 툴링 및 프린팅 전에 설계 최적화 지원을 제공합니다.

1. 최소 선폭

권장 0.15~0.2mm 이상

굵은 선으로 내구성 향상

2. 글꼴 선택

매우-얇은 글꼴을 피하세요.

명확성을 위해 산업용 산{0}}세리프 글꼴을 사용하세요.

지나치게 작은 문자는 피하세요.

3. 가장자리 거리

인쇄된 영역을 날카로운 모서리로부터 1.5mm 이상 유지하십시오.

스퀴지 이동 중 잉크 왜곡 방지

4. 표면 평탄도

스크린 인쇄는 평평하거나 약간 구부러진 표면에 가장 적합합니다.

깊은 곡선 또는 복잡한 3D 형상에는 전사 인쇄 또는 UV 인쇄가 필요할 수 있습니다.

5. 다색 등록

높은-정밀 정렬을 위해 색상을 2~4개로 제한

각 색상에는 독립적인 스크린 플레이트가 필요합니다.

Benma Electric은 두 프로세스를 모두 지원하며 고객이 다음을 기반으로 최상의 솔루션을 선택할 수 있도록 돕습니다.

• 부품 형상
• 요구되는 내구성
• 생산량
• 색상 성능
• 비용 목표

도면이 없더라도 벤마전기는 컨셉부터 양산까지 토털 엔지니어링 솔루션을 제공할 수 있습니다.

1단계: 요구 사항 보내기

• 실제 샘플, 사진 또는 컨셉 아이디어
• 재질 선호도(ABS, PP, PC 등)
• 인쇄 효과 요구 사항
• 수량 예측

2단계: 엔지니어링 평가

• 금형 타당성
• 표면 장식 분석
• 인쇄 위치 최적화
• 공정견적

3단계: 툴링 및 샘플 승인

• 금형제작
• 사출 성형 샘플
• 스크린 인쇄 시험 샘플
• 고객 확인

4단계: 대량 생산 및 품질 관리

• 안정적인 생산 일정
• 일괄-기반 검사
• 포장 및 수출물류 지원

BMA

Benma Electric은 다음을 포함하여 맞춤형 플라스틱 및 금속 제품을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다.

• 사출 금형 설계 및 생산
• 정밀 플라스틱 사출 성형
• CNC 가공
• UV 인쇄, 스프레이 페인팅, 전기 도금

조립 및 포장 서비스
ISO9001 및 SMETA 인증을 받은 당사는 북미, 유럽, 아시아 및 호주 전역의 고객에게 일관된 품질, 경쟁력 있는 가격 및 신뢰할 수 있는 배송을 제공합니다.

곰팡이

작업장

가공 워크숍

재료

창고

하드웨어

작업장

집회

작업장

실혐실

 

Benma Electric은 단순한 인쇄 작업장이 아닙니다. - 저희는 다음과 같은 서비스를 제공하는 정밀{1}} 종합 서비스 파트너입니다.

1. 통합생산

플라스틱 사출 성형

스크린 인쇄

UV 인쇄

레이저 조각

스프레이 페인팅

초음파 용접

전체 제품 조립

2. 강력한 엔지니어링 지원

인쇄 타당성을 위한 DFM 분석

표면 장식에 최적화된 금형 설계

잉크 호환성 테스트

인쇄 위치 시뮬레이션

3. 인증된 품질 시스템

ISO 9001 인증 품질 관리 시스템

SMETA sIncoming,-진행 중, 최종 QC 검사

4. 글로벌 수출 경험

북미, 유럽, 아시아 고객에게 서비스 제공

OEM 및 ODM 프로젝트 지원

다국어 엔지니어링 및 영업 커뮤니케이션

5. 안정적인 양산능력

자동 스크린 인쇄 라인

고출력을 위한 다중{0}}캐비티 금형

일괄 추적성 및 SPC 제어

다양한 사출 성형 공정에 별도의 영역을 할당하면 운영을 간소화하고 생산 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

우리는 최신 산업 장비를 활용하여 정밀한 제조와 효율적인 작업 흐름을 달성합니다.