제조공정

이러한 인클로저의 품질을 보장하기 위해 우리 생산에서는 엄격한 고정밀{0}}주입 워크플로를 준수합니다.

재료 선택: 인클로저가 일상적인 취급 및 낙하 가능성을 견딜 수 있도록 높은-내충격 엔지니어링-등급 ABS를 사용합니다.
제습: 성형하기 전에 수지를 철저히 건조하여 수분- 관련 결함을 제거하고 우수하고 흠집 없는- 표면 마감을 보장합니다.
정밀 사출: 단색-성형기를 활용하여 용융 온도와 사출 압력을 엄격하게 제어하여 하우징 전체에 균일한 재료 밀도와 두께를 보장합니다.
제어된 냉각: 당사의 금형 툴링에는 결정화 및 수축을 관리하기 위한 최적화된 냉각 채널이 장착되어 있어 정밀한 조립을 보장하는 완벽하게 평평한 구성품이 생성됩니다.

엔지니어링 및 DFM

당사의 DFM 전략은 이 보조 배터리 인클로저가 고-효율성, 단색-도구에 최적화되도록 보장합니다.

내부 장착 보스:

내부는 통합된 나사 보스로 정밀하게 성형되어 -내부 배터리 모듈과 PCB를 진동에 강하고 안전하게 장착할 수 있습니다.{1}}

구조적 강화:

베이스와 커버에는 구조적 리브가 있어 견고성을 극대화하여 배터리 팽창이나 충격으로 인한 기계적 스트레스에도 인클로저의 모양이 유지됩니다.

높은-공차 결합:

모서리 프로필은 상단과 하단 부분이 매끄럽게 정렬되도록 엄격한 공차로 가공되어 변조 방지가 가능한-전문가급{1}}등급 마감 처리를 제공합니다.

재료 및 기술 사양

엔지니어링 속성	기술표준
제조공정	고정밀-단색-컬러 사출 성형
주요 재료	엔지니어링-ABS 등급
디자인 특징	내부 나사 보스, 강화된 구조적 리브, 모듈식 조립
치수 공차	높은-정밀도 맞춤($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$)
표면 마감	산업용 무광택, 눈부심 방지{0}}마감

사후-성형 품질 관리 및 2차 작업

단일 색상 성형 라인에서 배출된 직후-구성요소는 엄격한 치수 측정을 거칩니다. CMM(3차원 측정 기계)은 중앙 링의 정확한 내경과 오프셋 장착 구멍까지의 정확한 거리를 확인합니다. 2차 작업에는 황동 나사식 너트를 성형된 보스에 초음파 삽입하여 섬세한 내부 하드웨어에 내구성 있고 반복 가능한 고정 지점을 제공하는 작업이 포함될 수 있습니다.

다양한 산업 및 정밀 애플리케이션

휴대용 전원: 모바일 보조 배터리 및 백업 배터리 충전기의 다양한 용량을 위한 안정적인 인클로저입니다.
전자 포장: 맞춤형 전자 장치, 센서 모듈 및 소규모 에너지 저장 장치용 보호 하우징-
프로토타입 제작: 전자 제품 개발 및 실험실 테스트에 선호되는 산업{0}등급 섀시입니다.

회사 프로필

Yuyao Benma Electricis는 1997년에 설립되어 주요 교통 허브에 대한 접근성이 뛰어난 닝보에서 6,000㎡ 규모의 공장을 운영하고 있습니다. 당사의 핵심 사업에는 조명 솔루션, 열전 냉각 모듈 및 맞춤형 금형 제작이 포함됩니다. ISO 9001 및 SMETA 인증을 받았으며 첨단 시설을 갖추고 일관된 생산 능력과 신뢰할 수 있는 글로벌 배송을 제공합니다.