제조 및 생산과정
이 정밀 원형 장착 브래킷의 제조는 고급 단색 사출 성형기 내에서 엄격하게 제어되는 주기에 의존합니다.- 정밀 장비에 요구되는 높은 구조적 무결성을 달성하기 위해 원시 엔지니어링 폴리머(예: PC 또는 강화 ABS)를 정밀한 용융 온도로 가열하기 전에 꼼꼼하게 건조하여 수분을 제거합니다. 용융된 수지는 고압에서 주입되어 비대칭 형상을 완전히 채우고 주 원형 링에서 확장된 장착 암으로 원활하게 흘러갑니다. 단색- 성형 공정은 특정 유지 압력과 냉각 시간에 최적화되어 재료가 균일하게 응고되도록 하고 최종 조립된 장치의 정렬을 손상시킬 수 있는 치수 뒤틀림을 방지합니다.
사출 성형 공정
이 보조 배터리 인클로저의 매끄러운 모양과 기능적 무결성을 달성하기 위해 당사의 생산 워크플로는 엄격하게 제어되는 고정밀 주입 프로세스를 준수합니다.-
재료 제습:
엔지니어링-등급 수지(일반적으로 고충격 ABS 또는 PC/ABS)는 엄격한 건조 과정을 거쳐 수분 흔적을 모두 제거하고 표면 결함을 방지하며 소재의 충격 저항-품질을 보장합니다.
01
제어된 가소화:
정밀하게 관리되는 배럴 온도 프로파일링을 통해 폴리머가 균일한 점도에 도달하도록 보장하여 이 하우징의 부드러운 곡선 표면에 필수적인 일관된 용융 흐름을 허용합니다.
02
고압-공동 충진:
우리는 최적화된 사출 압력과 속도를 활용하여 용융된 플라스틱이 금형에 완전히 채워지도록 하고 LED 전원 표시기 구멍에 대한 명확하고 선명한 디테일을 만듭니다.
03
유지 및 정밀 냉각:
신중하게 시기를 맞춘 유지 단계는 외부 표면의 수축 자국(싱크 자국)을 방지하는 한편, 균형 잡힌 냉각 주기는 기하학적 안정성을 유지하여 얇은-벽 구조의 뒤틀림을 방지합니다.
04
자동 정밀 배출:
전략적으로 배치된 배출 핀은 금형에서 깔끔하게 분리되도록 하여 외부 표면이 결함 없이 유지되고 조립 준비가 되도록 보장합니다.
05
엔지니어링 및 DFM
이 보조 배터리 하우징에 대한 당사의 DFM 접근 방식은 단일 색상 금형 도구의 효율성과 정확성에 최적화되어 있습니다.-
- 균일한 벽 두께:하우징은 전체적으로 균형 잡힌 벽 두께로 설계되어 균일한 냉각과 구조적 일관성을 촉진하고 뒤틀림의 위험을 제거합니다.
- 내부 골지 & 보스:내부는 강화 리브와 정밀한 -성형 나사/스냅{1}}맞춤형 보스로 구성된 전략적 그리드로 강화되어 내부 배터리 셀과 충전 PCB를 위한 견고한 장착 플랫폼을 제공합니다.
- 통합된 조리개:LED 충전 표시기 슬롯은 1차 주입 주기 중에 직접 형성되어 고급 소비자 제품 표준을 충족하는 깔끔하고 거친 -가장자리를 보장합니다.{1}}
- 모듈식 결합 맞춤:2개{0}}인클로저는 완벽한 조립을 위해 엄격한 조립 공차로 설계되어 매끄럽고 변조 방지된 외관을 유지하면서 먼지와 이물질로부터 보호합니다.{1}}
재료 및 기술 사양
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엔지니어링 속성 |
기술표준 |
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제조공정 |
고정밀-단색-컬러 사출 성형 |
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주요 재료 |
엔지니어링-ABS / PC 등급-ABS(충격 방지) |
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디자인 특징 |
내부 배터리 장착 그리드, 통합 LED 구멍, 모듈형 스냅/나사{0}}맞춤형 섀시 |
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치수 공차 |
높은-조립 공차($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$) |
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표면 마감 |
산업용 무광택, 눈부심 방지{0}}마감 |
품질 보증 프로토콜
각 생산 배치는 포괄적인 검증 프로세스를 거칩니다.
- 치수 정확도: CMM(3차원 측정기)을 사용하여 PCB 장착 지점의 정렬과 안전한 조립을 위한 스냅핏 허용 오차를 확인합니다.
- 시각적 표면 검사: 흐름선, 싱크 마크 또는 플래시를 완전히 제거하여 최종 소비자 제품의 미적 결함이 없음을 보장합니다.
- 조립 부하 테스트: 하우징 스냅-맞춤 기능이 견고하고 구조적 피로 없이 반복적인 조립/분해를 견딜 수 있는지 확인합니다.
산업 및 소비자 애플리케이션
- 가전제품: 휴대용 보조 배터리, 백업 배터리 및 고속 충전-모바일 액세서리를 위한 표준화된 하우징입니다.
- 휴대용 전원 솔루션: 집, 사무실, 여행 환경에서 사용되는 다양한 소규모{0}}에너지 저장 장치용 보호 인클로저입니다.
- 맞춤형 전자 프로토타이핑: 고품질 플라스틱 보호와 전문적인 외관이 필요한 소규모{0}}프로젝트를 위한 안정적인 섀시입니다.-
회사 프로필
1997년부터 우리는 닝보에 6,000㎡ 규모의 공장을 운영하고 있으며 인근 도시로의 우수한 교통 연결을 누리고 있습니다. 우리는 조명 제품, 열전 냉각 모듈, 맞춤형-플라스틱 및 금속 금형 개발에 중점을 두고 있습니다. 최첨단-최신-작업장, 고급 생산 라인, ISO 9001 및 SMETA 인증, 특허 기술을 통해 우리는 탄탄한 월별 성과를 제공합니다. 우리의 전담 팀은 우수한 품질, 효율적인 프로세스 및 시기적절한 글로벌 배송을 보장합니다.


주입 워크숍


하드웨어 워크샵

조립 워크숍

실혐실

사출 성형 작업장 계획
워크샵은 효율적인 생산을 지원하고 워크플로 구성을 간소화하기 위해 전문화된 기능 영역으로 나누어져 있습니다.


공장 장비
우리 공장은 정밀도와 운영 효율성을 극대화하기 위한 첨단 장비를 보유하고 있습니다.


포장 및 배송
맞춤형 포장
우리는 귀하의 로고, 브랜드 라벨, 상자 디자인을 포함한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.
수출 배송의 경우 안전한 배송을 보장하기 위해 표준 배송 표시가 있는 견고한 상자 또는 강철-프레임 포장을 사용합니다.
해운
대량 주문의 경우: 신뢰할 수 있는 글로벌 물류 제공업체와 협력하여 효율적이고 비용 효과적인-해상 또는 항공 화물을 제공합니다.
샘플 및 소량 주문의 경우: 배송은 TNT, FedEx, UPS, DHL과 같은 국제 택배를 통해 처리됩니다.

FAQ
Q1: 맞춤 주문은 어떻게 시작하나요?
A1: 재질, 경도, 색상, 수량에 대한 세부정보가 포함된 2D/3D 파일을 제출하세요. 24시간 이내에 견적을 드립니다.
Q2: 기밀이 보장될 수 있나요?
A2: 그렇습니다. 우리는 디자인 정보를 받기 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.
Q3: 내 로고를 추가할 수 있나요?
A3: 그렇습니다. OEM/ODM 및 로고 인쇄가 지원됩니다.
Q4: 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?
A4: 그렇습니다. 생산은 샘플이나 도면을 따를 수 있으며 금형은 무료입니다.
Q5: 지불 조건은 무엇입니까?
A5: 30% 예금, B/L 사본에 대한 T/T를 통한 잔액.
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