전자 제품의 구조 설계에서 스냅-핏 구조는 의심할 여지 없이 하우징 고정의 가장 일반적인 형태입니다. 플라스틱 재료의 탄성 변형을 활용하여 연결 및 스냅을 구현합니다. 스냅핏의 디자인 세부 사항과 특징은 다음과 같습니다.-
1. 스냅-레이아웃 맞춤
스냅-맞춤은 부품 둘레에 최대한 고르게 분포되어야 합니다. 변형되기 쉬운 영역(예: 부품 모서리)의 경우 스냅-을 해당 위치에 더 가깝게 배치하는 것이 좋습니다. 스냅핏의 디자인과 레이아웃은 일반적으로 하우징의 최적 위치 지정 및 고정을 달성하기 위해 립 및 카운터{5}}립과 협력해야 합니다.
이미지 설명: 다음 내용이 포함된 테이블:
번호 정의 권장 값 참고
암나사 스냅과 하우징 사이의 간격 0.20 향후 설계 변경을 위해 0.20 이상
B 피팅 간격 0.1
C 인게이지먼트 플라스틱 0.50 / 금속 0.3 0.30~1.00
D 암스냅 철근벽 0.50 0.4~0.6 이상
E 스냅 간 간격 0.30 0.30 이상, 향후 설계 변경에 대비
F 수 스냅 길이 4.00 2.50~6.00
G 스냅 간 간격 0.30 0.30 이상
H 수 스냅 두께 1.00 1.00~1.20
I 암스냅 두께 1.00 1.00~1.20
2. 스냅-강제 배출에 적합(언더컷)
일반적으로 맞물림이 최소인 부품에 적용되거나 부드러운 고무로 설계된 분할 설계를 사용하는 것이 좋습니다. 금형은 탈형을 위해 강제 배출을 사용합니다. 언더컷 양은 일반적으로 0.25mm를 초과해서는 안 됩니다. 일상적인 화학 제품의 일반적인 병 뚜껑, 펜 뚜껑 등과 같이 단단한 제품에는 언더컷이 덜 필요합니다.
이미지 설명: 암형 언더컷, 금형 강제 배출을 사용, 언더컷 양은 일반적으로 0.25mm를 초과하지 않습니다.
3. 더 넓은 스냅-핏을 위해 암 스냅의 강도를 향상시키기 위해 두 개의 작은 스냅-핏을 큰 스냅 핏 내에 디자인할 수 있습니다. 스냅-핏 뒷면에 리브를 추가하여 강도를 높일 수 있습니다.
이미지 설명: 고정형-자물쇠 형태로 하우징 내벽에 스냅식으로 고정하는 것보다 분해가-더 어렵습니다.
4. 스냅-맞춤 설계는 금형 탈형을 용이하게 해야 합니다. 제품 내부 구조에 리프터의 이동 경로가 간섭되지 않도록 주의하세요. 가능하다면 리프터를 사용하는 것보다 "차단-" 설계를 선호합니다.
이미지 설명: 차단 기능을 사용하면-금형 복잡성을 방지할 수 있습니다.
5. 스냅핏을 사용하여 플라스틱과 금속 재료를 연결하는 경우- 일반적으로 플라스틱은 수형 스냅 역할을 하고 금속은 암형 스냅 역할을 합니다. 형상은 CNC 기계의 T-슬롯 커터를 사용하여 형성되는 경우가 많습니다.
이미지 설명: CNC 기계의 T-슬롯 커터로 형성된 금속 쉘의 언더컷 형태.
6. 스냅-핏의 맞물림은 일반적으로 실제 요구에 따라 설계됩니다. 0.5mm 미만의 맞물림은 "라이브 잠금"(제거 가능)으로 간주되는 반면, 0.5mm 이상은 "고정 잠금"(영구적이거나 제거하기 어려움)으로 간주됩니다. 배터리 커버와 같은 형태의 경우 맞물림을 1mm 이상으로 설계할 수 있습니다.
